壓力鑄造是一種將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內，并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。由于壓鑄的優點，使它廣泛應用于大批量生產的非鐵合金鑄件。在壓鑄件產量中，鋁合金壓鑄件就是一種很重要的壓鑄件產品。

        鋁合金鑄造殼體類鑄件一般形狀不規則，不易加工，所以大部分為鑄造毛坯曲;同時，該類鑄件工作環境惡劣,有較高的氣密要求,加工過程中要經過數次氣密、液壓檢査、X光探傷等，任何一處的缺陷超標都會導致鑄件報廢，表面質量和內部質量要求較高。

        鑄造工藝性分析鑄件材質選用高強度合金，該合金熱處理后能達到很高的強度，同時，還具有硬度高、塑性好、機械加工性和表面處理性能優良的特點，但該合金鑄造性能較差，易產生疏松、熱裂等鑄造缺陷,降低鑄件的使用性能。

        在鋁合金壓鑄件過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。對涂料的要求：

1、 在高溫時，具有良好的潤滑性；

2、揮發點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發；

3、對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；

4、性能穩定在空氣中稀釋劑不應揮發過度而變稠；

5、在高溫時不會析出有害氣體；

6、不會在壓鑄型腔表面產生積垢。