鋁合金鑄造殼體一般形狀不規則，不易加工，所以大部分為鑄造毛坯曲；同時，該類鑄件工作環境惡劣，有較高的氣密要求，加工過程中要經過數次氣密、液壓檢査、X光探傷等，任何一處的缺陷超標都會導致鑄件報廢，表面質量和內部質量要求較高。因而采用低壓鑄造的工藝方法,低壓鑄造因具 有鑄件尺寸精度較高、充紙平穩、充型速度可控等優點,在鑄造行業中得到越來越廣泛的應用。
        然而和其他鑄造方法一樣，低壓鑄造鋁合金殼體也不可避免地會產生各種鑄造缺陷。隨者計算機技術和數值模擬計算方法的飛速發展，利用計算機數值模擬技術對低壓鑄造過程進行分析，已成為提高低壓鑄造生產質量和效率的重要手段。 鑄件材質選用高強度ZL101A合金，該合金熱處理后能達到很高的強度，同時，還具有硬度高、塑性好、機械加工性和表面處理性能優良的特點，但該合金鑄造性能較差，易產生疏松、熱裂等鑄造缺陷,降低鑄件的使用性能。
        下面我們來對鋁合金鑄造殼體的工藝性進行分析：

(1)鑄件為一半回轉體橢圓形殼體，從內部有四個橫板向外支出，作為支撐的座板。外廊尺于較 大，其尺寸為：長軸兩端距離3016mm,短軸兩端距離1190mm,高630mm.尺寸和角度要求嚴格。

(2)鑄件殼體壁厚均勻,壁厚為15mm，上沿厚度為35mm,座板厚度為50mm.厚薄過渡處為圓角過渡。

(3)上端面為裝配面，性能要求高，需要機械加工,其他非結合而要求不通過機加工,直接壓鑄成形，內外表面要求光滑，無明顯的流動和頂出痕跡。 
           以上介紹的關于鋁合金鑄造殼體的知識要點嗎，希望對您的工作有所幫助。江蘇恒高精密成型科技公司多年來專業生產鋁合金鑄造殼體等系列產品，我們有專業的生產及檢測設備，保證產品質量符合行業標準，值得信賴！