高鉻鑄鐵是重要的耐磨材料之一，適用于各種高應力磨料磨損的工況條件，廣泛應用于機械、冶金、采礦及礦產品加工等行業。近年來，各工業國家都很重視對高鉻鑄鐵的研究工作，以期充分利用鑄鐵件優異的耐磨性能。  

       關于錘頭高鉻鑄鐵鑄造工藝，下面來看看吧：

1、工藝上常常通過調整碳含量來達到改變碳化物數量。

2、不含其他合金元素的高鉻鑄鐵件，空淬能淬透的直徑為20mm，要提高淬透性，必須加入合金元素。

3、錳劇烈降低Ms，會使高鉻鑄鐵在淬火后有較多的殘留奧氏體，因此，一般控制在1.0%以下。

4、銅降低Ms，會造成許多的殘留奧氏體，因此，一般控制在1.5%以下。

5、由于V價格高，通常只適用于不易熱處理的鑄件。

6、硅提高Ms，會減少殘留奧氏體，同時降低淬透性，因此，一般應控制。

7、高鉻鑄鐵的感應爐熔煉溫度1480℃，已經足夠，不必太高。

8、高鉻鑄鐵澆注溫度不希望太高，以免收縮過大和粘砂。澆注溫度厚大件1350-1400℃，（一般件1380-1420℃）。高的澆注溫度加重冒口下的縮孔，而且會造成濃密的顯微縮松，同時使晶粒組織粗大。

9、高鉻鑄鐵模型收縮率2%。

10、高鉻鑄鐵冒口尺寸按碳鋼設計，澆注系統按灰鑄鐵設計。采用氣割法切割澆冒口，容易產生熱裂紋，故設計時采用易割冒口或者側冒口，采用敲擊法去除。

11、高鉻鑄鐵壽命短的原因，不是金相不合格，而是，鑄件內存在縮孔、氣孔、夾雜等鑄造缺陷，因此必須足夠重視鑄造工藝。

12、高鉻鑄鐵容易開裂。在鑄造工藝設計上注意不讓鑄件收縮受阻，以免造成開裂。

13、高鉻鑄鐵鑄件在鑄型中應充分冷卻，然后開箱。

14、高鉻鑄鐵采用金屬型鑄造時，澆注溫度應保持在150℃以上，以免鑄件冷卻太快開裂。

15、高鉻鑄鐵采用高溫空淬，中低溫回火的熱處理，獲得高硬度的馬氏體基體。

16、高鉻鑄鐵在熱處理前的鑄態基體組織取決于鑄態冷卻速度的高低。

17、高鉻鑄鐵一般根據鉻含量和零件壁厚選擇淬火溫度。淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成殘留奧氏體數量有可能越多。

19、對一些形狀復雜、壁厚形成懸殊的高鉻鑄鐵鑄件應嚴格控制升溫溫度（≤50℃/h），以免鑄件開裂。

20、保溫時間應視鑄件壁厚、裝爐量、狀態和升溫速度等因素綜合考慮，以免由于部分鑄件或鑄件的心部因保溫時間不足而出現淬不透。

21、高鉻鑄鐵出爐應進行脫氧處理。

22、高鉻鑄鐵在熔煉過程中溫度控制在1450℃，快速升溫控制在1480℃脫氧出爐。